Wtryskarki do tworzyw sztucznych w produkcji części wózków dziecięcych

Wydajność i precyzja procesu produkcyjnego zależy od wielu elementów, z których zdecydowanie najważniejszym jest technologia wytwarzania. Obecnie w wielu branżach stosuje się wtryskarki do tworzyw sztucznych – niezawodne maszyny, które znalazły swoje miejsce w wielu zakładach produkcyjnych. Za ich pomocą można wykonywać m.in. wysokiej jakości części do wózków dziecięcych. Poznaj ich zalety, dowiedz się więcej na temat tego, jak są zbudowane i czy warto je mieć w swoim zakładzie. 

Czym są wtryskarki do tworzyw sztucznych?

Wtryskarki do tworzyw sztucznych to specjalistyczne maszyny, które umożliwiają produkcję różnego rodzaju produktów z syntetycznych materiałów. Mogą one przetwarzać wiele różnych surowców w celu uzyskania gotowych komponentów i elementów. Najczęściej w procesach produkcyjnych wykorzystuje się granulki z tworzyw sztucznych. Po odpowiedniej obróbce można nadać im niemal dowolny kształt oraz stworzyć produkt o różnych rozmiarach.

Wtryskarki do tworzyw sztucznych działają na zasadzie podgrzewania i przetwarzania surowca umieszczonego w zbiorniku. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury masa syntetyczna jest wstrzykiwana pod wysokim ciśnieniem do określonej formy. Jej kształt zależy od osoby zarządzającej cyklem produkcyjnym oraz potrzeb danego zakładu. Po zastygnięciu produkt jest odtwarzany z formy. Kolejnym etapem może być jego dalsza obróbka, np. poprzez wycinanie w nim otworów. Inną opcją jest bezpośrednia wysyłka do sklepów i hurtowni bądź przekazanie powstałego elementu do zakładów wykorzystujących go jako część większego układu (np. maszyny). 

Nowoczesne wtryskarki do tworzyw sztucznych posiadają rozbudowane funkcjonalności oraz cechują się długą żywotnością. Podstawowe konstrukcje składają się z następujących części:

• siłownika napędu – niezbędny do wygenerowania wysokiego ciśnienia potrzebnego do wstrzyknięcia podgrzanego materiału do formy;
• ślimaka – części konstrukcyjnej, przez którą przechodzi stopione tworzywo sztuczne gotowe do wstrzyknięcia do formy;
• siłownika przesuwu ślimaka – kontrolującego pracę ślimaka oraz odpowiedzialnego za precyzyjne wstrzykiwanie materiału do formy;
• silnika napędu ruchu obrotowego – komponentu odpowiedzialnego za ruch obrotowy ślimaka, a tym samym uzyskanie jednolitej konsystencji masy syntetycznej;
• dyszy – kontrolującej kształt i rozkład syntetyku w formie. 

Brak lub usterka którejkolwiek z ww. części może skutkować awarią lub nieprawidłową pracą całego sprzętu. Obecnie jednak większość sprzętu tego typu wykonana jest z wysokiej klasy materiałów. Zapewniają one bezawaryjność oraz dają możliwość dostosowania parametrów do charakterystyki zakładu przemysłowego. 

Gdzie stosuje się technologię wtryskową?

Wtryskarki do tworzyw sztucznych stosuje się w szeroko pojętym przemyśle do produkcji seryjnej elementów i komponentów plastikowych. Dzięki precyzji działania oraz szybkości wykonywanych części za ich pomocą można tworzyć gotowe produkty. Wtryskarki do tworzyw sztucznych najczęściej stosuje się w:

• przemyśle motoryzacyjnym – do produkcji elementów wykończeniowych wnętrza pojazdów, kołpaków, uchwytów i osłon;
• przemyśle spożywczym – do tworzenia opakowań na produkty spożywcze;
• przemyśle elektronicznym – dzięki nim robi się obudowy, klawiatury, pokrętła oraz klawisze;
• przemyśle meblowym – za ich pomocą wytwarza się elementy plastikowe mebli, np. uchwyty, rączki, nóżki. 

Każdą wtryskarkę można zaprogramować i dopasować do specyfiki zakładu pracy, dzięki czemu osiągnie się jeszcze lepsze efekty. Produkty wykonane w ten sposób charakteryzują się wysoką estetyką, trwałością, wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne i działanie czynników pogodowych, a także dokładnym zwymiarowaniem. Ma to szczególne znaczenie w branżach, w których liczy się precyzja i dokładność, a poszczególne elementy wchodzą w skład większych układów.

Najlepiej widać to w zakładach produkujących części do wózków dziecięcych. Wtryskarki pomagają na wielu etapach procesu produkcyjnego. Wykorzystuje się je m.in. podczas prototypowania, czyli tworzenia prototypów do testów, które mają na celu stworzenie możliwie najlepszej wersji produktu.

Decydując się na zakup wtryskarki do zakładu pracy, warto wziąć pod uwagę kilka czynników, które będą determinowały zakup konkretnego sprzętu. Analizie warto poddać takie czynniki, jak np.:

• Wolumen produkcji

Warto określić, jak duża jest produkcja w skali dziennej, tygodniowej i miesięcznej. Im będzie większa, tym wydajniejsza będzie musiała być wtryskarka.

• Wymiary form wtryskowych

Produkcja dużych komponentów wymaga form o znacznych gabarytach. Przekłada się to na zakup większego sprzętu. Wtryskarki powinny być dopasowane do form pod względem rozmiarów. 

• Objętość wtrysku

Złożone kształty i produkty o dużych rozmiarach potrzebują większej objętości wtrysku. Jest to nic innego, jak ilość tworzywa jaką urządzenie może wstrzyknąć do formy podczas jednego cyklu.

• Pożądaną siłę zamykania formy

Forma na czas wstrzykiwania materiału musi być szczelnie zamknięta. Siłę, która daje opór ciśnieniu we wnętrzu formy daje siłownik zamykania. Musi on być dopasowany do wymagań produkcji. 

• Rodzaj przetwarzanego tworzywa sztucznego

Tworzywa sztuczne mają różne właściwości, takie jak temperatura topnienia, lepkość, czy skurcz. Wtryskarka musi być dostosowana do przetwarzania konkretnych syntetyków.

• Obecność napełniaczy i elementów modyfikujących

Przy wyborze odpowiedniej wtryskarki należy uwzględnić obecność dodatków modyfikujących i napełniaczy podczas procesu produkcyjnego. 

Oprócz ww. parametrów, dobrej jakości wtryskarki są oznaczane znakiem zgodności CE, a producent musi dostarczyć Deklarację Zgodności WE. 

Zalety wtryskarek tworzyw sztucznych

Wtryskarki do tworzyw sztucznych należą do najpopularniejszych maszyn wykorzystywanych do produkcji syntetycznych komponentów. Dzięki nim można tworzyć dokładne i złożone przedmioty, które wymagają precyzyjnego wykonania. Im lepiej będą zaprojektowane i wyprodukowane konkretne elementy, tym większe będzie zadowolenie klienta. Przekłada się to na lepsze opinie, recenzje, a także możliwość uzyskania nowych kontaktów biznesowych.

Największe zakłady przemysłowe wykorzystują wtryskarki do produkcji seryjnej, która jest niezwykle wydajna i opłacalna. W bardzo krótkim czasie można bowiem wyprodukować wiele elementów i wprowadzić je na rynek przed konkurencją, zwiększając w ten sposób rentowność przedsiębiorstwa. 

Usługi wtrysku są również tańsze w przeciwieństwie do innych metod produkcji np. wykonywania przedmiotów z drewna czy metalu. Dotyczy to zarówno samego procesu, jak i materiału potrzebnego do tworzenia gotowych komponentów. Samo zaś korzystanie z wtryskarek uznawane jest za ekologiczne, gdyż pozwala na ograniczenie ilości odpadów, a także mniejsze zużycie energii oraz zasobów naturalnych, np. wody.

Korzystanie z wtryskarek w procesie produkcyjnym wiąże się ponadto z możliwością elastycznego podejścia do wytwarzania produktów. Zmiany w postaci nadania innego koloru czy zastosowania dodatków odpornych na działania UV mogą odbywać się w trakcie kolejnych etapów. Nie ma to żadnego wpływu na cały cykl, gdyż wtryskarki oferują możliwość szybkiego przekalibrowania ustawień. 

Produkcja części do wózków dziecięcych za pomocą wtryskarek

Jak już wcześniej wspominaliśmy, wtryskarki do tworzyw sztucznych można zastosować przy produkcji seryjnej wielu komponentów. Dotyczy to zarówno produktów gotowych i czekających na transport na półki sklepowe, jak i elementów konstrukcyjnych większych przedmiotów. Firma Limak stawia w tym przypadku na części do wózków dziecięcych.

Jako przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem stosujemy nowoczesne technologie, w tym prototypowanie 3D, dzięki którym nasze produkty są precyzyjnie zaprojektowane i wykonane. Do tworzenia wysokiej klasy elementów plastikowych do wózków dziecięcych wykorzystujemy nowoczesne wtryskarki oraz fachową wiedzę specjalistów z naszego Laboratorium. 

Skontaktuj się z nami, jeżeli szukasz produktów o wysokich parametrach technicznych i designie, który sam im nadasz. Gwarantujemy powtarzalność jakości naszych wyrobów zgodnie z przyjętym w naszym zakładzie systemem nadzoru ISO 9001:2015.