Nowoczesne rozwiązania w produkcji wózków dziecięcych

Dobrze zaprojektowany wózek jest nie tylko bezpieczny i bezawaryjny, ale również doskonały jakościowo. Aby móc tworzyć takie produkty, warto korzystać z nowoczesnych technologii. Proces produkcji wózków dziecięcych oraz komponentów do nich zmieniał się na przestrzeni lat. Obecnie dostępne są rozwiązania, które przyspieszają pracę, nie oddziaływują na środowisko naturalne i znacznie zwiększają jakość produktów końcowych. Poznaj historię wózków, dowiedz się więcej na temat procesów produkcyjnych i sprawdź, jak wiele zależy od wysokiej jakości części wykonanych z syntetyków. 
 

Historia wózków dziecięcych

Pierwszy wózek dziecięcy powstał w 1733 roku i został zaprojektowany przez angielskiego architekta Williama Kenta dla dziecka księcia Devonshire. Konstrukcja o kształcie muszli miała być ciągnięta przez psa lub kuca. Pomysł ten z biegiem lat przyjął się również w rodzinach z niższych szczebli hierarchii społecznej. Jednak dopiero ponad sto lat później, w 1848 roku Charles Burton stworzył wózek napędzany siłą człowieka.

 

Projekt z czasem udoskonalano, między innymi wzbogacając konstrukcję o elementy zabezpieczające dziecko. To właśnie one były ważne z punktu widzenia rodziców, którzy podchodzili z dużą dozą ostrożności do nowego wynalazku. W kolejnych projektach pojawiły się również mechanizmy odpowiadające za składanie, a także zadaszenie. 

 

Obecnie nowoczesne konstrukcje wózków dopasowane są nie tylko do dzieci, ale również potrzeb rodziców. Na rynku istnieją specjalne modele dedykowane dla aktywnych, wyposażone w aerodynamiczną konstrukcję i wzmacniane koła. Możliwy jest również zakup wózków doczepianych do rowerów lub modeli z napędem elektrycznym. 

 

Wpływ na zmiany w konstrukcjach wózków dziecięcych miały przede wszystkim kamienie milowe w procesach produkcyjnych. Coraz bardziej nowoczesne maszyny przemysłowe umożliwiały wytwarzanie precyzyjniejszych elementów oraz posiadających odpowiednie parametry techniczne. W ten sposób skrócono czas produkcji, a także zwiększono jakość wykonania poszczególnych komponentów.

 

Na dzień dzisiejszy większość części do wózków dziecięcych wykonanych jest z syntetyków (np. poliamidu). Ich produkcja oparta jest o metodę wtrysku, która należy do jednych z najbardziej precyzyjnych na rynku. Dzięki niej można uzyskać materiał z dowolnego surowca o konkretnym kształcie, rozmiarze oraz kolorze. Wtryskarki umożliwiają również produkcję seryjną. 

 

W przyszłości najprawdopodobniej zostaną wprowadzone rozwiązania oparte o sztuczną inteligencję. Będzie ona nie tylko generowała modele wózków oraz części do nich, lecz również wykonywała je. Sztuczna inteligencja wesprze również działania marketingowe, transport oraz bezpieczeństwo w zakładach pracy. 
 

Proces produkcji wózków dziecięcych

Proces produkcji wózków dziecięcych uwzględnia wiele etapów. Zachowanie ich pozwala na stworzenie doskonałej maszyny do transportu, która spełnia oczekiwania różnych grup klienckich. Wózki dziecięce są dostępne w wielu wariantach i zazwyczaj są produkowane na linii montażowej. 

 

Podstawowymi materiałami używanymi do produkcji są:

• aluminium lub stal (do ramy);
• tkanina (na siedzisko i/lub budkę z zadaszeniem;
• guma i syntetyki (na uchwyty i koła).
   

Proces produkcyjny rozpoczyna się od wykonania ramy (stelaża). Rury lub pręty ze stali bądź aluminium są gięte na prasie w celu uformowania konkretnych elementów. Następnie zanurza się je w roztworze przeciwutleniającym, który zapobiega rdzewieniu i pomaga przylegać farbie do ramy. Kolejnym krokiem jest malowanie proszkowe za pomocą natrysków, które pozwalają równomiernie rozprowadzić farbę. W ten sposób rama nie nagrzewa się na słońcu oraz jest zabezpieczona przed działaniem czynników atmosferycznych Finalnie jest ona wykańczana, zabezpieczana żywicą proszkową, a jej elementy są składane i łączone przy pomocy nitów bądź śrub. 

 

Osobno tworzy się siedzisko z zadaszeniem do wózka. Zazwyczaj wycina się je z tkaniny przy pomocy matrycy tnącej. Następnie materiał jest zszywany maszyną do szycia. W ten sam sposób łączone są ze sobą poszczególne tkaniny. Doszywane są również pasy, które następnie łączy się z zapięciami i elementami dodatkowymi. Na tym etapie tworzy się również dodatkowe przeszycia np. na kieszenie. 

 

Produkcja końcowa obejmuje połączenie siedziska i zadaszenia z resztą konstrukcji oraz montaż kół z hamulcami. Na końcu wszystkie mechanizmy są sprawdzane i testowane przed zapakowaniem. W ten sposób eliminuje się potencjalne awarie i usterki. Ostatnim etapem jest wysyłka do punktów sprzedaży lub bezpośrednio do klientów.

 

Szybkość i precyzja całego procesu zależy od tego, jakiej jakości są poszczególne elementy, z których tworzone jest m.in. siedzisko czy podzespoły. Im lepiej są one wykonane, tym łatwiejsze zadanie mają osoby zajmujące się montażem końcowym całej konstrukcji. Dlatego najczęściej zakłady pracy składające wózki, korzystają z usług sprawdzonych firm zajmujących się wytwarzaniem części. Najlepsze z tych przedsiębiorstw są w stanie wykonać modele 3D oraz wczesne projekty z różnymi wariantami, umożliwiające wprowadzanie poprawek przed uruchomieniem produkcji. 
 

Komponenty do wózków dziecięcych – dlaczego są ważne?

Choć większość zakładów do produkcji komponentów do wózków dziecięcych wykorzystuje syntetyki, pojawiają się na rynku technologicznym rozwiązania, które mogą odmienić całą branże. Partnerski projekt, w skład którego wchodzą takie firmy, jak np. Bugaboo, DSM Engineering Materials, Fibrant i Neste stworzył pierwszy wózek wykonany z Akulon® 100% – biopoliamidu B-MB (PA6). Pochodzi on w 100% z materiałów biologicznych i w znacznym stopniu redukuje ślad węglowy podczas całego cyklu produkcyjnego. 

 

Te i inne nowoczesne materiały mają szansę stać się podstawą dla konstrukcji wózków dziecięcych. Jest tak ze względu nie tylko na ekologiczne trendy produkcyjne, lecz również fakt, że surowce, z których wykonywane są elementy do wózków muszą być nietoksyczne i bezpieczne. 

 

Dzięki składowi materiałowemu wózki dziecięce mogą spełniać wyśrubowane normy i atesty, które stanowią klucz do bezpieczeństwa dzieci i dorosłych. Przede wszystkim powinny one być wykonane zgodnie z:

 

• PN-EN 1888:2012;
• PN-EN 1888-1:2019-02;
• PN-EN 1888-2:2019-02.
   

Normy te określają m.in. dopuszczalne obciążenie wózka, parametry konstrukcji i jej stabilność czy też bezpieczeństwo chemiczne materiałów. Oprócz tego dobrze jeśli materiały pozwalają wózkom na uzyskanie znaków certyfikacyjnych od niezależnych i uprawnionych do tego instytucji np. TÜV Rheinland Polska, Instytutu Matki i Dziecka, Instytut Badawczego KOMAG. Wózki posiadające certyfikaty są nie tylko bezpieczniejsze, ale również chętniej wybierane przez rodziców. 
 

Kto zajmuje się produkcją części do wózków dziecięcych?

Produkcją wysokiej klasy części do wózków dziecięcych zajmują się wyspecjalizowane zakłady przemysłowe. Posiadają one odpowiednie zaplecze w postaci nowoczesnych maszyn, a także własnych laboratoriów. Dzięki nim są one w stanie w sposób seryjny wytwarzać gotowe i doskonale wykonane elementy oraz komponenty.

 

Najlepsze zakłady korzystają z wtryskarek tworzyw sztucznych, które zapewniają powtarzalność wyrobów, a co za tym idzie precyzję wykonania. Oprócz tego ważne, aby zakład przemysłowy korzystał z prototypowania 3D, które pozwala na tworzenie przestrzennych prototypów. Badając je i testując można uniknąć niedoróbek oraz błędów produkcyjnych, a co za tym idzie zapobiegać awariom wózków w czasie ich użytkowania. 

 

Jedną z najlepszych firm, która spełnia powyższe wymogi i standardy jest Limak. Działamy w branży dziecięcej od 1984 roku, tworząc komponenty i elementy syntetyczne do wózków dziecięcych za pomocą najnowocześniejszych metod produkcyjnych. Pracujemy na nowoczesnych wtryskarkach do syntetyków oraz korzystamy z zaplecza naszego autonomicznego laboratorium.

 

Oprócz produkcji części do wózków dziecięcych, jesteśmy również w stanie wykonywać zlecenia na wyroby syntetyczne w ilościach hurtowych. Dla naszych klientów wykonujemy modele i projekty 3D, a także przeprowadzamy testy jakościowe w ramach procesu prototypowania. 

 

Odezwij się do nas, sprawdź nasze portfolio i wybierz firmę, która stawia przede wszystkim na jakość!