Elastyczność i dostosowanie w produkcji części do wózków dziecięcych

Spełnianie oczekiwań klientów oraz użytkowników końcowych to priorytet niemal w każdym biznesie. Dotyczy to również produkcji wózków dla dzieci, które posiadają szerokie grono odbiorców. Im dana marka jest bardziej elastyczna i potrafi dostosować do potrzeb swoje produkty, tym większy może odnieść sukces na rynku lokalnym czy nawet międzynarodowym. Pomóc w tym mogą komponenty i części do wózków dziecięcych produkowane na zamówienie.

Wózek dopasowany do potrzeb rodziców i dzieci

Wózek dostosowany do potrzeb rodziców i dzieci to innowacyjne rozwiązanie, które uwzględnia różnorodne potrzeby zarówno maluchów, jak i ich opiekunów. Tworzenie takich produktów ma na celu zaspokojenie indywidualnych oczekiwań i wymagań klientów, poprzez dostosowanie konkretnych elementów konstrukcji. W ten sposób o wiele łatwiej buduje się profesjonalną markę, a także różnicuje portfolio, zwiększając tym samym rynek zbytu.

Główną zaletą wózków dostosowanych do potrzeb jest personalizacja. Rodzice mogą samodzielnie je customizować, czyli wybierać różne elementy, takie jak kolorystyka, rodzaj materiałów, ergonomiczne ustawienia siedziska czy rodzaj kół. Zakres personalizacji zależy w głównej mierze od wybranej techniki produkcyjnej. Najlepsze efekty osiągnąć można poprzez prototypowanie 3D. W ramach tej technologii powstają prototypy i modele 3D, na których można testować różne rozwiązania i funkcjonalności.

Dobrej jakości wózek dziecięcy zmienia się na przestrzeni procesu produkcyjnego. Dzięki temu może stanowić odpowiedź na potrzeby rodziców i dzieci. Produkcja na zamówienie najczęściej odbywa się w oparciu o nowoczesne techniki wytwarzania. Obecnie najpopularniejszym materiałem, z którego produkuje się wózki jest syntetyk (poliamid). Wtryskuje się go do form za pomocą specjalistycznych maszyn, które są skalibrowane na podstawie wcześniejszych testów przeprowadzonych na prototypach 3D.

W oparciu o ww. metody można wprowadzić produkcję seryjną wózków robionych na zamówienie. W ten sposób wszelkie procesy mogą być skrócone do minimum, a ryzyko wystąpień awarii lub usterek jest niewielkie. Użytkownicy końcowi otrzymują zaś w pełni sprawne i dobrze wyposażone wózki. Najlepsze z nich posiadają zaawansowane funkcje w tym m.in.:

• system regulacji wysokości rączek;
• amortyzatory do jazdy terenowej;
• szybkie składanie i rozkładanie;
• możliwość odpięcia siedziska ze stelaża.

Takie nowoczesne wózki dla dzieci można testować i ulepszać w kolejnych cyklach produkcyjnych. Znakomitym do tego narzędziem jest dialog z odbiorcami, prowadzony za pomocą m.in. mediów społecznościowych. Na podstawie opinii i recenzji można bowiem modyfikować produkt, tworząc ultymatywną wersję zawierającą wszystko, czego potrzebują dzieci oraz ich opiekunowie.

Produkcja na zamówienie części do wózków dziecięcych

Wózki dziecięce jako konstrukcje dość skomplikowane powstają poprzez składanie pojedynczych komponentów i podzespołów. Większość z nich wykonanych jest z materiałów syntetycznych, te zaś wykonuje się najczęściej metodą wtrysku. W skład wózka dziecięcego wchodzą komponenty, takie jak:

• rama – zazwyczaj wykonana z lekkiego, ale wytrzymałego aluminium lub stali, uzupełniona częściami plastikowymi, zapewnia stabilność i trwałość konstrukcji;
• siedzisko: wykonane z syntetyków o wysokiej jakości, odpowiada za komfort i bezpieczeństwo dziecka;
• koła – obręcze kół, opony, a także inne elementy związane z układem jezdnym, często są wykonane z tworzyw sztucznych i gumy, dzięki czemu są trwałe i odporne na zużycie;
• uchwyty i rączki – antypoślizgowe, ergonomiczne i profilowane w taki sposób, aby dobrze się je trzymało.

Większość z ww. elementów da się produkować na zamówienie, głównie metodą wtrysku. Polega ona na wstrzykiwaniu pod ciśnieniem stopionego tworzywa sztucznego do formy, w której następnie krzepnie i przyjmuje odpowiedni kształt. W ten sposób można produkować komponenty o konkretnych wymiarach i kolorach w powtarzalny i seryjny sposób.

Do największych zalet produkcji metodą wtrysku należy m.in.:

• Precyzja wykonania

Wtrysk pozwala na uzyskanie precyzyjnych detali, co jest istotne w przypadku elementów wózka, takich jak zaczepy, zatrzaski czy elementy zabezpieczające. W ten sposób można również ozdabiać poszczególne komponenty bądź dodawać żłobienia.

• Szybkość produkcji

Proces ten jest stosunkowo szybki, co umożliwia efektywną masową produkcję nawet niestandardowych elementów. Dzięki temu skraca się czas wprowadzenia produktu na rynek, a tym samym jego premiery.

• Niskie koszty

Wtrysk tworzyw sztucznych może być ekonomiczny, zwłaszcza przy produkcji dużej liczby identycznych lub podobnych elementów. Ma to znaczenie w przypadku przedsiębiorstw, które szukają rozwiązań, które nie nadszarpną ich budżetem.

• Możliwość tworzenia prototypów

Można wykonywać modele 3D w ramach prototypowania, dzięki czemu możliwe jest przeprowadzenie testów jakościowych oraz audytów bezpieczeństwa poszczególnych elementów.

Produkcja na zamówienie oraz customizacja pozwalają dostosować wózek do indywidualnych potrzeb klientów. Oznacza to, że firmy produkujące wózki mogą składać zamówienia na konkretne podzespoły lub całe konstrukcje. Technologia wytwarzania oparta o wtryskarki daje znaczne przewagi nad konkurencją oraz pozwala skrócić wiele etapów. W ten sposób gotowy wózek można wprowadzić na rynek szybciej oraz ulepszać go w oparciu o rekomendacje i recenzje klientów.

Gdzie powstają części do wózków dziecięcych produkowane na zamówienie?

Części i komponenty do wózków dziecięcych dostosowane do potrzeb powstają najczęściej w specjalistycznych zakładach przemysłowych. Odbywa się to w ramach ściśle określonych procesów i na podstawie przygotowanych wytycznych. Produkcja uwzględnia najczęściej takie etapy, jak np.:

• projektowanie i prototypowanie
• testy laboratoryjne;
• uszlachetnianie;
• montaż i konfekcję;
• wysyłkę.
   

Projektowanie i prototypowanie

Produkcja na zamówienie wózka dziecięcego lub elementów do niego rozpoczyna się od projektu. Obecnie większość z nich powstaje w nowoczesnym oprogramowaniu CAD. Projektanci w ten sposób mogą pokazać klientom wstępne wizualizacja, a także wykonać model 3D. Dzięki temu można uniknąć wielu błędów i pomyłek, a także przeprowadzić niezbędne testy funkcjonalności czy bezpieczeństwa, uzyskując produkt dopasowany do potrzeb. Profesjonalne zespoły projektowe pracują na drukarkach 3D, które zapewniają niesamowitą precyzję kształtów i form.

Testy laboratoryjne

Najlepsze zakłady przemysłowe posiadają własne laboratoria. Sprawdzają one jakość materiałów wykorzystanych do produkcji na zamówienie. Najczęściej sprawdza się w nich poszczególne parametry i cechy fizyczne materiałów, w tym m.in. odporność na działanie promieni UV czy uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu finalny wózek może być jeszcze lepiej dopasowany do potrzeb użytkowników końcowych.

Uszlachetnianie

Część materiałów oraz produktów uszlachetnia się za pomocą techniki kondycjonowania. W ten sposób produkowane na zamówienie wózki oraz elementy syntetyczne zyskują dodatkowe cechy. Jest to etap niezbędny z punktu widzenia dopasowania do potrzeb konkretnych grup odbiorców oraz specyfiki danego rynku.

Montaż i konfekcja

Gotowe komponenty i produkty na zamówienie są łączone w większe konstrukcje lub pakowane i wysyłane do klientów. Prace na tym etapie wykonywane są przy użyciu nowoczesnych elektronarzędzi. W celu dopasowania produktów do potrzeb opatruje się je również stosownymi etykietami oraz dołącza do nich instrukcje obsługi.

Wysyłka

Gotowe i zapakowane produkty na zamówienie są wysyłane do klienta. Nowoczesne zakłady produkcyjne dysponują własnymi flotami pojazdów, które szybko i na czas dostarczają pod wskazany adres całe partie. Dopasowane do potrzeb elementy wózków dziecięcych mogą trafiać bezpośrednio do producentów lub na półki sklepowe.

Szukasz profesjonalnego zakładu przemysłowego, który produkuje na zamówienie części do wózków dopasowane do potrzeb klientów? Postaw na firmę Limak! Od dekad wytwarzamy elementy plastikowe z uwzględnieniem nowoczesnych metod produkcyjnych oraz przy użyciu wtryskarek. Dla naszych Klientów wykonujemy również prototypy 3D, dzięki którym można przeprowadzać testy i działać jeszcze bardziej precyzyjnie. Sprawdź nasze portfolio realizacyjne i postaw na jakość!