Bezpieczeństwo wózków dziecięcych - nowoczesne standardy

Wózki dziecięce są jednym z najbardziej popularnych artykułów dla dzieci od momentu urodzenia. Z racji przeznaczenia dla szczególnie wrażliwej grupy konsumentów, powinny one spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa. Aby poszczególne produkty mogły zostawić zakwalifikowane jako bezpieczne, muszą być wykonane z najlepszych materiałów. Dotyczy to nie tylko gotowych produktów, lecz również poszczególnych ich komponentów. Z naszego artykułu dowiesz się, dlaczego normy i standardy są tak ważne w kontekście bezpieczeństwa wózków dziecięcych oraz jak można zachować je na najwyższym możliwym poziomie. 
 

Dlaczego wózki dziecięce powinny być bezpieczne?

Wózek dziecięcy to pojazd służący do przewożenia dzieci w różnym wieku. Z tego powodu jego konstrukcja musi być odpowiednio zaprojektowana, zwłaszcza pod kątem bezpieczeństwa. Oznacza to nie tylko, że musi być odporna na czynniki szkodliwe, ale również zbudowana w taki sposób, aby chronić zarówno malucha, jak i rodzica.

 

Dobrej jakości wózek dziecięcy jest przede wszystkim wytrzymały na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie pogody. Materiały, z których jest wykonany nie wykrzywiają się, nie ulegają degeneracji ani zniszczeniu nawet w przypadku zderzenia czy długotrwałego wystawienia na ekspozycję promieni UV.

 

Ponadto, najlepsze wózki dziecięce wyposażone są w liczne podzespoły i systemy (np. amortyzacji oraz hamowania), które nie dopuszczają do powstawania sytuacji niebezpiecznych. Ich jakość zależy nie tylko od procesu składania produktów finalnych, ale również wytwarzania konkretnych komponentów.

 

Z tego względu przy produkcji części do wózków dziecięcych stosuje się innowacyjne metody (m.in. technologię wtrysku tworzyw syntetycznych) oraz prototypowanie 3D. Dzięki nim producenci są w stanie dostarczyć bezpieczny i funkcjonalny produkt klientom końcowym. Metoda wtrysku tworzyw sztucznych to technologia niezwykle precyzyjna, która umożliwia tworzenie szczegółowych komponentów z plastiku (m.in. poliamidu) o dowolnych kształtach, rozmiarach i kolorach. Z kolei metoda prototypowania 3D pozwala wykonywać testy sprawnościowe. Odbywają się one w oparciu o modele, które są sprawdzane pod kątem jakości, bezpieczeństwa i funkcjonalności.

 

Oprócz tego, każdy wózek oraz jego poszczególne komponenty, muszą spełniać standardy bezpieczeństwa. Regulują je stosowne normy (w tym unijne) oraz atesty, które musi posiadać każdy produkt przed wejściem do sprzedaży. 
 

Wózek dziecięcy – standardy bezpieczeństwa

Obecnie na straży wysokich standardów bezpieczeństwa wózków dziecięcych stoją dwie normy unijne: PN-EN 1888-1:2019-02 oraz PN-EN 1888-2:2019-02. Określają one sposoby projektowania oraz konstruowania poszczególnych modeli m.in. pod względem dopuszczalnych wymiarów oraz wagi. Zanim wózki dziecięce zostaną dopuszczone do produkcji seryjnej i sprzedaży, muszą przejść szereg testów. Wśród nich badane są m.in.:

 

• wytrzymałość konstrukcji na powierzchni nierównej;
• trwałość i skuteczność systemów hamowania;
• wytrzymałość i skuteczność systemów bezpieczeństwa (pasy, podpórki, blokady);
• trwałość komponentów, za pomocą których montuje się siedziska, gondole i daszki;
• zagrożenia zapętleniem, zaduszeniem, zadławieniem lub przecięciem;
• dostępność materiałów wypełniających i tkanin wykończeniowych;
• trwałość znakowania.
   

Przed kupnem konkretnego, każdy z nas może sprawdzić, czy dany produkt spełnia odpowiednie normy. W tym celu warto szukać odpowiednich oznaczeń oraz sprawdzić dane udostępnione przez producenta. Wiarygodne będą opinie i atesty niezależnych i uprawnionych do tego instytucji np. TÜV Rheinland Polska, Instytutu Matki i Dziecka, Instytut Badawczego KOMAG. 

 

Co jakiś czas Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumentów również dokonuje badań na wybranych grupach wózków dziecięcych. Wówczas przeprowadza on własne testy, których wyniki publikowane są powszechnie. W 2019 wykonał badania na 164 partiach wózków dziecięcych, z czego zakwestionowano 59 z nich. Przede wszystkim problemy dotyczyły:

 

• zapięć siedziska, które ustępowały po przyłożeniu siły 200 N;
• niewłaściwych kątów między oparciem i linią poziomą wózka;
• brak ostrzeżeń na produkcie;
• niepełnych zapisów w instrukcjach obsługi.
   

Z tych powodów zarówno kupujący, jak i produkujący wózki dziecięce, powinni zwrócić szczególną uwagę na jakość poszczególnych komponentów. W przypadku procesu produkcyjnego wiele niedoróbek i usterek można zniwelować wykorzystując prototypowanie 3D oraz testy jakościowe. Kluczowy jest zwłaszcza projekt danego elementu lub produktu – odpowiednio zwymiarowany oraz zwizualizowany. 

 

W kontekście konsumenckim, kupujący wózki dziecięce powinni zwrócić w szczególności uwagę na to, czy produkt stoi stabilnie na podłożu, jego systemy (m.in. składania i hamowania) są łatwo dostępne dla dorosłych, ale nie dla dzieci oraz czy w strefie zasięgu dziecka nie występują małe elementy niestarannie przytwierdzone do wózka, np. nalepki lub

ozdoby. Wszelkie uwagi warto zgłaszać bezpośrednio do producenta, który będzie miał w przyszłości szansę na ulepszenie produktu. 

 

Wnioski pochodzące z tego typu raportów powinny trafiać bezpośrednio do producentów wózków oraz zakładów wytwarzających elementy plastikowe. W oparciu o nie mogą oni wdrażać poprawki, ulepszać procesy, a także stosować technologie wykluczające pomyłki. Najlepsze zakłady przemysłowe uruchamiają specjalne laboratoria, które mają czuwać nad jakością powstających wyrobów. Specjaliści z nich posiadają wiedzę i kwalifikacje, które umożliwiają wykonywanie produktów o określonych parametrach przy użyciu konkretnych materiałów. 
 

Części do bezpiecznych wózków dziecięcych

Bezpieczną konstrukcję wózków mogą tworzyć jedynie bezpieczne i precyzyjnie zaprojektowane oraz wytworzone elementy. Tego typu wyroby produkowane są w nowoczesnych zakładach przy użyciu innowacyjnych metod. Obecnie najlepsze efekty daje technologia wtrysku z użyciem syntetycznych surowców (przede wszystkim poliamidu). W ramach tej metody wytwarzane są elementy plastikowe o konkretnym kształcie, rozmiarze i kolorze. 

 

Cały proces wytwórczy odbywa się przy użyciu maszyn – wtryskarek do tworzyw sztucznych. Działają one na zasadzie podgrzewania i przetwarzania surowca syntetycznego umieszczonego w zbiorniku. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury masa materiałowa jest wstrzykiwana pod wysokim ciśnieniem do określonej formy. Jej kształt zależy harmonogramu cyklu produkcyjnego oraz potrzeb danego zakładu. Po zastygnięciu produkt jest odtwarzany z formy. Kolejnym etapem może być jego dalsza obróbka, np. poprzez szlifowanie krawędzi. Inną opcją jest bezpośrednia wysyłka do sklepów i hurtowni bądź przekazanie powstałego elementu do zakładów wykorzystujących go jako część większego układu (w tym przypadku wózka dziecięcego).

 

Oprócz nowoczesnej technologii produkcyjnej, stosuje się metodę opartą na druku 3D – tzw. prototypowanie. W ramach niej powstaje model badawczy, na którym można przeprowadzać testy jakości, bezpieczeństwa oraz funkcjonalności. Prototypowanie odbywa się przy użyciu nowoczesnego oprogramowania typu CAD. Projektanci, którzy tworzą modele, mają dowolność w kreowaniu brył i mogą nanosić poprawki na bieżąco. W ten sposób można wyeliminować wiele błędów i pomyłek, a także dostarczyć gotowy i sprawdzony produkt. Prototypowanie skraca wiele etapów wytwarzania, a także pozwala wprowadzić produkcję seryjną w relatywnie krótkim czasie. 

 

Szukasz bezpiecznych i sprawdzonych elementów oraz części do wózków dziecięcych? Postaw na firmę Limak! Jako przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem stosujemy nowoczesne technologie, w tym prototypowanie 3D oraz metodą wtryskową, dzięki którym nasze produkty są precyzyjnie zaprojektowane i wykonane. Nad procesami wytwórczymi w naszym zakładzie pracy czuwa specjalne laboratorium. 

 

Skontaktuj się z nami, jeżeli szukasz firmy, która może pochwalić się precyzyjnie wykonanymi wyrobami z syntetyków o wysokich parametrach technicznych. Gwarantujemy powtarzalność jakości naszych elementów plastikowych zgodnie z przyjętym w naszym zakładzie systemem nadzoru ISO 9001:2015.