Z jakich materiałów wykonane są wózki dziecięce?

Z czego produkuje się wózki dla dzieci?

Wózki dla dzieci to produkty, które muszą spełniać wysokie standardy bezpieczeństwa, trwałości i ergonomii. Wykonuje się je z różnych materiałów, z których każdy jest dobrany pod kątem konkretnego komponentu i jego funkcji. Im są one wyższej jakości, tym cała konstrukcja jest bardziej odporna na działanie czynników zewnętrznych i wygodniejsza w użytkowaniu.

Sprawdź naszą pełną ofertę części do wózków dziecięcych.

Rama i stelaż

Rama jest podstawą konstrukcji wózka, która musi być lekka, ale jednocześnie wytrzymała, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo. Najczęściej przy jej produkcji stosuje sięaluminium. Materiał ten jest lekki, odporny na korozję i wytrzymały. Alternatywnie stosuje się stal oraz tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym.

Koła

Koła odpowiadają za mobilność wózka i komfort użytkowania na różnych powierzchniach. Z reguły wyrabia się je z pełnej gumy lub wypełnionej pianką. W niektórych modelach stosuje się tworzywa sztuczne (poliuretan). Obręcz kół wykonuje się z metalu (stali lub aluminium). Istnieją również modele bezdętkowe, gdzie głównym materiałem jest pianka EVA.

Siedzisko i gondola

Siedzisko i gondola to części, które mają bezpośredni kontakt z dzieckiem. Muszą być wygodne, bezpieczne i łatwe do czyszczenia. Dlatego najczęściej producenci przy ich projektach stosują tkaniny syntetyczne (np. poliester, nylon), bawełnę, piankę poliuretanową, a także ekoskórę. Wspólnym mianownikiem tego typu materiałów jest odporność na zabrudzenia i plamy, właściwości oddychające oraz wysoka wytrzymałość.

Rączka i uchwyty

Tego typu elementy powinny być zaprojektowane w sposób ergonomiczny, a ich użytkowanie musi być łatwe i przyjemne. Dlatego rączki i uchwyty najczęściej wykonuje się z łatwego do formowania plastiku lub miękkiej pianki neoprenowej i wykańcza się skórą (eko lub naturalną), która dodaje charakteru całemu wózkowi.

Mechanizmy składania i regulacji

Systemy umożliwiające składanie wózka oraz regulację siedziska, daszka czy rączki muszą być solidne i odporne na uszkodzenia. Dlatego najczęściej do produkcji tego typu elementów stosuje się wysokiej jakości stal, tworzywa sztuczne oraz gumę i elastomery (zwłaszcza w przypadku amortyzatorów i elementów tłumiących wstrząsy).

Daszek, osłony i akcesoria

Daszki oraz inne elementy chroniące dziecko przed słońcem, deszczem i wiatrem z reguły wyrabiane są z wodoodpornych tkanin (np. poliestru z powłoką PU), przezroczystych tworzyw sztucznych (m.in. PVC) oraz siatek z tkanin syntetycznych.

Kosz na zakupy i elementy do przechowywania

Wszelkiego rodzaju uchwyty, kosze i torby tworzone są z lekkich a zarazem wytrzymałych materiałów. Zwykle należą do nich tkaniny syntetyczne, metalowe stelaże oraz tworzywa sztuczne.

 

Tworzywa sztuczne – dlaczego producenci stawiają właśnie na nie?

Tworzywa sztuczne są niezwykle popularnym materiałem w produkcji wózków dziecięcych. Wynika to z ich unikalnych właściwości, które idealnie odpowiadają na potrzeby konstrukcyjne i użytkowe tego typu produktów. Do najważniejszych z nich należy m.in.:

• lekkość – tworzywa sztuczne są znacznie lżejsze niż metale, co pozwala na zmniejszenie wagi wózka, czyniąc go bardziej poręcznym i łatwiejszym w obsłudze;
• trwałość – syntetyki są odporne na uderzenia, pękanie i uszkodzenia mechaniczne, co jest szczególnie ważne w przypadku produktów dla dzieci, które muszą być wytrzymałe na intensywne użytkowanie;
• elastyczność – mogą być formowane w niemal dowolne kształty, dzięki czemu możliwe jest tworzenie ergonomicznych i estetycznych elementów;
• odporność na warunki atmosferyczne – materiały te nie korodują, są odporne na wilgoć, promieniowanie UV oraz zmienne temperatury;
• łatwość pielęgnacji – powierzchnie z tworzyw sztucznych są łatwe do czyszczenia, a to ważne w przypadku produktów narażonych na zabrudzenia podczas codziennego użytkowania;
• ekonomiczność – produkcja elementów z tworzyw sztucznych jest tańsza niż z innych materiałów, obniża to koszty końcowe produktów;
• możliwość recyklingu – wiele syntetyków nadaje się do recyklingu, dzięki czemu produkcja może wpisać się w rosnące wymagania dotyczące ekologii.

 

Najczęściej nowoczesne zakłady obróbki tworzyw sztucznych sięgają po takie materiały jak m.in.: polipropylen (PP), poliwęglan (PC) poliamid (PA) znany jako nylon. Do ich przetwarzania wykorzystuje się przeważnie metodę formowania wtryskowego, która pozwala na szybkie i precyzyjne wytwarzanie elementów o skomplikowanych kształtach oraz wysokiej jakości powierzchni. Wtrysk tworzyw sztucznych jest szczególnie ceniony za możliwość masowej produkcji z zachowaniem powtarzalności i niskich kosztów jednostkowych. Czyni go to idealnym rozwiązaniem w przemyśle produkcyjnym, w tym w produkcji komponentów do wózków dziecięcych.

 

Obróbka tworzyw sztucznych, czyli jak tworzone są komponenty do wózków?

Obróbka tworzyw sztucznych to proces, w którym surowce w postaci granulatów, proszków lub płynnych żywic są przekształcane w gotowe komponenty. W kontekście produkcji elementów do wózków dziecięcych stosuje się różnorodne techniki, które pozwalają na uzyskanie trwałych, lekkich i precyzyjnie wykonanych części. Jedną z najczęściej wykorzystywanych metod jest formowanie wtryskowe, które umożliwia masową produkcję skomplikowanych elementów.

 

Formowanie wtryskowe to proces, w którym stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy, gdzie zastyga, przyjmując pożądany kształt. Metoda ta jest szczególnie ceniona w produkcji wózków dziecięcych, ponieważ pozwala na tworzenie trwałych i precyzyjnych elementów, takich jak uchwyty, koła czy mechanizmy regulacyjne.

 

Etapy procesu formowania wtryskowego

• Przygotowanie surowca

Tworzywo sztuczne w formie granulatu jest podawane do leja zasypowego maszyny wtryskowej. Surowiec może być wcześniej barwiony lub modyfikowany, aby spełniał określone wymagania (np. zwiększoną wytrzymałość czy odporność na promieniowanie UV).

• Topienie tworzywa

Granulat trafia do cylindra grzewczego, gdzie jest podgrzewany do temperatury topnienia (zależnej od rodzaju materiału, np. dla polipropylenu wynosi ok. 200-250°C). W wyniku tego tworzywo staje się płynne i gotowe do formowania.

• Wtrysk surowca do formy

Stopione tworzywo jest wtryskiwane za pomocą ślimaka lub tłoka do formy, która składa się z dwóch części – matrycy i stempla nadającego kształt gotowemu elementowi. Ciśnienie (zwykle rzędu kilkuset barów) zapewnia dokładne wypełnienie formy, nawet w przypadku bardzo złożonych kształtów.

• Chłodzenie

Po wypełnieniu formy tworzywo jest chłodzone, aby uzyskało swoją ostateczną sztywność. Odbywa się ono za pomocą systemów chłodzenia z wodą lub powietrzem, które są zintegrowane z formą.

 

• Wyjmowanie gotowego elementu

Po zastygnięciu tworzywa forma otwiera się, a gotowy element jest usuwany za pomocą wypychaczy lub automatycznych chwytaków.

 

• Obróbka końcowa (opcjonalnie)

Gotowy element może być poddawany dodatkowej obróbce, takiej jak usuwanie nadlewów, wiercenie otworów, montaż dodatkowych komponentów lub nanoszenie wykończenia (np. malowanie, nadruki).

 

Obróbka tworzyw sztucznych metodą wtrysku to znakomity sposób na szybkie wdrożenie produkcji seryjnej komponentów wykonanych z pietyzmem i szczegółowością. Umożliwia ona również obniżenie kosztów oraz minimalizację odpadów. Na rynku istnieje szeroki wybór materiałów, które można zastosować w maszynach wtryskowych jako surowiec, a usługi takie jak prototypowanie 3D pozwalają na uzyskanie wyrobów zgodnych z projektem niemal w 100%.

 

Przekonaj się, jaki potencjał drzemie w produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku i rozpocznij współpracę z Limak! Specjalizujemy się w wyrobie komponentów do wózków dziecięcych, w tym m.in.: łączników i obejm, kół transportowych, zaślepek i naślepek oraz podkładek. Skontaktuj się z naszym działem handlowym, a my przygotujemy dla Ciebie ofertę, dzięki której błyskawicznie wejdziesz na rynek ze swoimi produktami.