Wózki dziecięce zindywidualizowane - rola prototypów 3D w kreowaniu indywidualnych rozwiązań

Aby wyjść naprzeciw potrzebom klientów, ważne jest ciągłe testowanie produkowanych rozwiązań. Pomóc w tym może prototypowanie 3D, czyli tworzenie modeli przestrzennych. Są one wspaniałą bazą do testów jakościowych, funkcjonalnych oraz bezpieczeństwa, a także dają możliwość zaprojektowania zindywidualizowanego produktu. Dowiedz się więcej o roli prototypowania w jednej z najbardziej specyficznych branż na rynku – produkcji wózków dziecięcych. 
 

Czym jest prototypowanie 3D?

Prototypowanie 3D to ważny etap produkcyjny wielu elementów i komponentów, który pozwala uzyskać maksymalnie wysoką jakość. Polega na wykonaniu prototypu 3D, na którym możliwe jest przeprowadzenie różnego rodzaju testów. W ramach nich badane są:

 

• jakość;
• funkcjonalność;
• bezpieczeństwo.
   

Podczas testów na prototypach sprawdzana jest m.in. odporność materiałów na różne czynniki czy funkcjonalność systemów odpowiedzialnych za składanie lub hamowanie. Na ich podstawie można dokonywać poprawek, przeróbek lub tworzyć od początku całkowicie nowe projekty.

 

Prototypowanie ma znaczenie zarówno w przypadku pojedynczych elementów wchodzących w skład dużych systemów (np. części do wózków dziecięcych), jak i gotowych produktów, które mogą znaleźć się bezpośrednio na półkach sklepowych. Testy przeprowadzone na prototypach pomagają w uniknięciu wielokrotnych poprawek lub wypuszczeniu na rynek wadliwego produktu.

 

Prototypowanie 3D można wykonywać za pomocą wielu technik. Na rynku dominują jednak dwa rozwiązania: technologia SLA oraz FDM. W ramach pierwszej prototypy tworzone są z fotoutwardzalnej, ciekłej żywicy. Dzięki niej modele 3D charakteryzują się dużym stopniem dokładności. W przypadku drugiej metody w procesie produkcyjnym używa się syntetyków. Materiał jest podgrzewany, a następnie wtryskiwany do form za pomocą specjalnych dysz. Technologia FDM daje możliwość tworzenia komponentów do testów z wielu różnych produktów m.in. polilaktydu (PLA), poliuretanu plastycznego (TPU) czy też poliamidu (PA). 
 

Gdzie wykorzystuje się prototypowanie 3D?

Prototypowanie w druku przestrzennym 3D wykorzystuje się w wielu branżach. Dzięki precyzyjnie wykonanym prototypom można bowiem przeprowadzić znaczące testy, na bazie których powstaną maksymalnie doskonałe produkty. Najczęściej technologię prototypowania wykorzystuje się w:

 

• motoryzacji – do tworzenia podzespołów i elementów konstrukcyjnych pojazdów;
• przemyśle 3D – przy wykonywaniu modeli oraz ich komponentów (np. części do wózków dziecięcych);
• architekturze i budownictwie – za pomocą technologii prototypowania wykonuje się modele do prezentacji projektów budynków;
• przemyśle lotniczym – do wizualizacji części maszyn oraz gotowych statków lotniczych;
• medycynie – do robienia protez, a także modeli umożliwiających ćwiczenia w zakresie operacyjnym. 
   

Prototypowanie 3D skraca wszystkie etapy produkcyjne, a także pozwala na wychwycenie kosztownych błędów. Powstałe modele przestrzenne mogą być wykorzystywane do m.in. prezentowania trudnych projektów, które mogą nie być dokładnie odwzorowane na samym ekranie. 

 

Przeważnie cały proces prototypowania odbywa się przy użyciu drukarki 3D oraz odpowiedniego oprogramowania. Najczęściej korzysta się z programów typu CAD do modelowania geometrycznego. Tworzone w nich projekty mogą powstawać od kilku minut do wielu godzin w zależności od skomplikowania formy i potrzeb danego przedsiębiorstwa. 

 

Możliwości prototypowania są tak duże, iż wiele branż decyduje się na wdrożenie tego typu rozwiązań do swojej produkcji. Obecnie technologia druku przestrzennego sprawdza się doskonale również w tworzeniu wózków dziecięcych, a konkretniej w wytwarzaniu komponentów do nich. 
 

Prototypowanie wózków dziecięcych

Wózki dziecięce to produkty objęte specjalnym rygorem bezpieczeństwa i jakości ze względu na swoje przeznaczenie. Dlatego ich poszczególne komponenty muszą powstawać z zachowaniem maksymalnie wysokiej jakości. Najlepszym sposobem, aby zachować odpowiednie parametry konstrukcyjne jest zastosowanie prototypowania 3D. Pozwala ono na wychwytywanie błędów, wykonywanie testów, a także tworzenie spersonalizowanych części do wózków dziecięcych.

 

Najlepsze zakłady tworzące komponenty do wózków dziecięcych posiadają własne parki maszynowe i specjalne laboratoria, w których wykonuje się prototypy 3D. W ten sposób przedsiębiorstwa tego typu oszczędzają czas i pieniądze na kosztowne poprawki. Stają się jednocześnie elastyczne na potrzeby rynkowe. Modele przestrzenne dają bowiem możliwość zaprojektowania rozwiązań dedykowanych dla konkretnych klientów. W ten sposób marka zwiększa zadowolenie swoich odbiorców, a także ma szansę na otrzymanie wielu pozytywnych opinii i recenzji.

 

Prototypowanie wózków dziecięcych daje również możliwość wyboru konkretnego materiału, z jakiego ich poszczególne elementy powinny powstawać. Komponenty tego typu wykonuje się metodą wtryskową przy użyciu tworzyw sztucznych. Najczęściej stosuje się poliamid, choć testy wykonane na prototypach mogą wskazać inny materiał, który będzie bardziej adekwatny dla producenta. 

 

Części do wózków dziecięcych oraz gotowe projekty wózków mogą być prototypowane bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym lub też przez firmy zewnętrzne. Oba rozwiązania mają swoje wady i zalety. Jeżeli jakaś firma chce samodzielnie zająć się testami na prototypach, musi wyposażyć się w odpowiedni sprzęt (drukarki 3D), materiały oraz oprogramowanie. Wiele zakładów pracy nie ma miejsca ani środków na dodatkowe działy badawcze i technologiczne. Wówczas lepszym rozwiązaniem będzie zgłoszenie się do firmy zajmującej się tym w sposób profesjonalny. Usługa będzie płatna, jednak ilość profitów, jakie płyną z możliwości uzyskania prototypu 3D jest ogromna.
 

Prototypowanie a projekty indywidualne

Stopień zadowolenia klientów zależy w dużej mierze od tego, jak dana firma zaspokoi ich potrzeby. W przypadku procesu produkcyjnego prototypowanie 3D pozwala na stworzenie takiego produktu, który spełnia wszelkie oczekiwania. Technologia ta jest na tyle elastyczna, iż nawet w czasie wykonywania kolejnych modeli można nanosić poprawki np. zmieniając kolor danego komponentu lub stosując nowe funkcjonalności.

 

Prototypowanie 3D jest więc nie tylko metodą produkcyjną, lecz również sposobem na przyciągnięcie potencjalnych klientów. Ma to znaczenie w przypadku relacji B2B, gdy jedna firma rozpoczyna współpracę z inną. Przykładowo: marka wózków dziecięcych zgłasza się do zakładu przemysłowego, który zajmuje się produkcją komponentów plastikowych z prośbą o wycenę konkretnego projektu. Współpraca między dwoma podmiotami w dużej mierze zależy od tego, jak będą się komunikować. Model przestrzenny jest w tym miejscu łącznikiem, przestrzenią wspólnej rozmowy oraz materiałem, na którym oba przedsiębiorstwa mogą działać.

 

Owocem takiej współpracy będą wysokiej klasy, funkcjonalne i bezpieczne wózki dziecięce lub części do wózków dziecięcych, dopasowane pod względem kolorystyki czy rozwiązań technologicznych pod wymagania konkretnego producenta. Dotyczy to każdego ich elementu, począwszy od układów (np. hamulcowego), przez siedziska i rączki, aż po wykończenia materiałowe. 

 

Szukasz firmy, która wykona dla Ciebie prototyp 3D części do wózków dziecięcych? Zgłoś się do nas! Limak to przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem w produkcji artykułów syntetycznych do produkcji wózków dziecięcych. Stosujemy nowoczesne technologie, w tym prototypowanie 3D, dzięki którym nasze produkty są precyzyjnie zaprojektowane i wykonane. 

 

Do druku wykorzystujemy obecnie urządzenia w technologii FDM, która pozwala na wykonywanie modeli z różnego rodzaju materiałów syntetycznych oraz uzyskanie maksymalnie prawdziwych modeli. Przypominają one gotowe wyroby i są wspaniałą bazą do testów i analiz produktowych. 

 

Zachęcamy do kontaktu i przesyłania własnych projektów!